汽车工装焊接加工

服务项目：汽车工装焊接加工

机械设备：96台大型机加工设备可满足不同类型的焊接加工、龙门加工、喷涂加工工艺要求，承接大、中型工件及箱体配套加工。

人员实力：60名持证上岗人员经验丰富的设计师、工程师与焊接技工，非标定制焊接各种非标设备。

加工方式：按要求设计制造各种结构件(ODM)，按图纸制造各种结构件(OEM)。

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汽车工装焊接加工服务简介/ 配套德企10年，20000㎡工厂，全套加工设备

一、焊接方法

在汽车工装焊接加工中，常用的焊接方法包括电阻焊、点焊、CO2气体保护焊、激光焊接等。

电阻焊：利用电流通过接触电阻产生热量来实现金属的连接。这种方法适用于汽车车身的薄板构件，具有生产效率高、焊接变形小等优点。

点焊：属于电阻焊的一种，将被焊金属工件压紧于两个电极之间，并通以电流，利用电流经过工件接触面及临近区域产生的电阻热，将其局部加热到熔化成塑性状态，使之形成金属结合的一种连接方式。点焊是一种高速、经济的连接方法，广泛应用于汽车壳体、配件等低碳钢产品的焊接。

CO2气体保护焊：以CO2气体作为保护气体，通过焊枪将焊丝送入熔池，形成连续的焊缝。这种方法具有焊接成本低、生产效率高、适用范围广等优点，特别适用于汽车车身的制造。

激光焊接：使用高能量的激光束作为热源，通过控制激光参数使工件熔化，形成特定的熔池。激光焊接技术虽然成本较高，但在需要高精度和高强度的部位有独特的应用价值，如汽车车身的顶盖与侧围的焊接等。

二、焊接前准备

焊件表面处理：焊前必须清理焊件表面，去除氧化膜、油污等不良导体，以保证焊接质量和生产顺利进行。清理方法有机械清理和化学清理两种，机械清理包括喷砂、用钢丝刷抛光等，化学清理则包括酸洗、碱洗等。

合理装配板件：必须合理装配板件，避免出现装配间隙过大或位置错移等缺陷，否则容易引起板件焊后翘曲变形或应力过大，影响焊接质量。

三、焊接过程控制

焊接参数选择：根据板件厚度、材质等因素选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。这些参数的选择对焊接质量和生产效率有重要影响。

焊接设备选择：根据焊接方法和焊接要求选择合适的焊接设备，如点焊机、CO2气体保护焊机、激光焊接机等。设备的选择应满足生产效率和焊接质量的要求。

焊接环境控制：焊接过程中应控制焊接环境，如温度、湿度、风速等，以避免因环境因素导致的焊接质量缺陷。

四、焊接后处理

焊缝检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查，确保焊缝的完整性和质量。检查方法包括目视检查、无损检测等。

焊缝处理：对于不合格的焊缝，需要进行补焊或返工处理。同时，还需要对焊缝进行打磨、抛光等处理，以提高焊缝的外观质量和耐腐蚀性。

五、焊接质量控制

为了保证焊接质量，汽车制造过程中会采用多种质量控制方法，如在线测量技术、无损检测技术等。这些方法可以实时监测焊接过程中的质量变化，及时发现并解决问题，确保焊接质量和生产效率。

鼎实机械部分设备清单2万㎡工厂，150+专业团队，配套德企10年

序号	设备名称	用途与数量
1	3万瓦激光切板机	切割用；12米长一台
2	20000瓦激光切管机	切管用；一台
3	折弯机330吨	折弯；两台
4	激光焊接氩弧焊气保焊	焊接；45套
4	龙门加工中心6米3.5米，4米2.7米	机加工；2套
5	抛丸机	抛丸；1套
6	喷砂机	喷砂；1套
7	喷漆房	喷漆；2套
8	烘干房	烘干；1个
9	车床铣床钻床	机加；8套
10	数控带锯床	下料；6套
11	卷圆机	卷圆；1套
12	去毛刺机	去毛刺；1套
13	大型油压机	弯曲、拉伸、翻边、挤压成形
14	电焊机	焊接；60套
15	搬运叉车	搬运；15台
16	货运车辆	运输；3辆
17	龙门铣床	机加工；2套
18	行车	搬运；26台
其他设备	光纤激光切割机1台、数控折弯机4台、剪板机1台、自动锯床12台、各类焊机60台套（气体保护焊机50台、氩弧焊机8台、光纤激光焊机1套、机器人焊机1套）、等离子切割机2台、摇臂钻床2台、攻丝机3台、冲压设备5台、车床5台、磨床1台。