一、焊接前的准备

1. 材料选择与检验：

• 确保使用合适的钢材和焊接材料，这些材料应符合工程设计要求和相关标准。

• 对钢材和焊接材料进行必要的检验，包括外观检查、尺寸检查、化学成分检验、力学性能检验等。

2. 焊工资质：

• 焊工应具备相关的资质证书，并熟悉造纸设备钢结构的焊接特点和要求。

• 焊工应严格按照焊接规范进行操作，确保焊接质量。

3. 焊接环境：

• 焊接环境应符合要求，避免高湿度、风速过大等不利环境因素影响焊接质量。

• 在必要时，应采取相应的措施来改善焊接环境。

二、焊接工艺控制

1. 焊接方法：

• 根据造纸设备钢结构的材质、厚度和焊接要求，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等。

2. 焊接参数：

• 严格控制焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数，以确保焊接质量。

• 这些参数的选择应根据钢材的材质、厚度和焊接方法来确定。

3. 焊接顺序：

• 结构焊接应该由中心向四周扩散，运用结构节点对称焊。

• 先焊接钢梁，后焊接钢柱。同一节点用双人对称焊接方法。

• 同一节钢柱先焊上层，后焊下层。同一层梁先焊一行或者中间接头，再向外扩展。

• 同一根梁先焊一端焊缝，冷却之后再焊另一端焊缝。

三、焊缝质量控制

1. 焊缝成型：

• 焊缝应均匀、整齐、高低齐平且与母材圆滑过渡。

• 焊缝宽度要求每道焊缝的深宽比是1:1，焊缝高度一般是宽度的2倍，焊缝每边覆盖宽度为2~4mm。

2. 焊缝外观检查：

• 焊缝表面不得有裂纹、根部收缩、咬边、未焊满、表面气孔、接头不良、弧坑、焊瘤、夹渣、烧穿和电弧擦伤等缺陷。

• 对焊缝进行及时的清理，去除焊渣等杂质。

3. 无损检测：

• 根据焊缝的质量等级，进行相应的无损检测，如超声波探伤、射线检测等。

• 重要部位的焊缝应进行100%探伤检查，其他部位也应进行一定比例的探伤检查。

4. 后处理：

• 焊后应进行适当的后热处理或应力消除处理，以减少焊接应力和改善焊缝的力学性能。

四、焊接质量控制措施

1. 选用对称的物件和对称的焊缝位置。

2. 采用合理的焊接次序和施焊方法。

3. 采用制反变形方法。

4. 性固定法：薄板四周用定位焊与平台焊牢，在焊接出变形的区域可用重物压住，以防止变形产生，待焊件全部冷却后去除。

5. 散热法：将热量迅速散走，使焊附近金属受热面大大减少，以减少变形。

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